В компании «ПОЛИПЛАСТИК Ривулис Ирригационные Системы Трубопроводов» 8 
сотрудников прошли обучение по второму модулю в рамках национального проекта 
«Производительность труда». В этот раз эксперты РЦК преподали слушателям 
«Быструю переналадку SMED», «Стандартизированную работу» и «Автономное 
обслуживание оборудование» - все это инструменты бережливого производства.
Отметим, бережливое производство должно сводить к минимуму потери на 
выбранном пилотном потоке. Этому и способствуют внедряемые инструменты, 
которые за счет уменьшения потерь снижают себестоимость выпускаемой 
продукции. Так, на производстве нередко потери времени происходят из-за 
переналадки линии. Именно SMED способен сократить время переналадки.
Второй инструмент модуля - «Стандартизированная работа», по словам 
экспертов, способен организовать на потоке результативное, но при этом 
безопасное производство. Сотрудники предприятия «ПРИСТ» изучили возможность 
последовательного ввода стандартизированных процессов и хронометраж 
выполняемых действий.
Отметим, рабочая группа уже прошла необходимую подготовку в рамках первого 
модуля: «Производственный анализ», «Реализация проекта по улучшению», 
«Основы бережливого производства», «5С на производстве», «Картирование».
«Мы не первый год внедряем методики бережливого производства на предприятиях 
волгоградского региона. Это новые знания и компетенции, методологии 
производства, которые получают компании в рамках нацпроекта 
«Производительность труда», - уверен директор АНО «РЦК» Максим Логунов.
Напомним, что цель национального проекта заключается не только в сокращении 
потерь на производстве, но и в создании условий для последующего развития 
субъектов с оглядкой на уже полученный опыт,
в становлении и развитии креативного мышления руководящего аппарата и 
специалистов - сотрудники предприятия имеют возможность принять участие в 
программе обучения управленцев «Лидеры производительности» под патронажем 
Минэкономразвития России и Всероссийской академии внешней торговли.