Производитель средств бытовой химии в Волгоградской области подвел итоги
полугодового участия в нацпроекте «Производительность труда». Оптимизации на
пилотном потоке подвергся процесс изготовления одного из жидких моющих
средств, поскольку в общему объеме доля выручки по этому направлению
достигает 12%.
Анализ пилотного потока рабочей группой проекта позволил выявить порядка
трех десятков «узких» мест, мешающих производству. В тройку основных можно
отнести излишние транспортировки сырья, простои персонала при загрузке
опасного сырья и варьирование времени выполнения операций из-за отсутствия
стандартов.
Построенная рабочей командой диаграмма Спагетти целевого состояния уже дала
необходимый эффект при пополнении и загрузке сырья в реактор: время на
перемещения снижено на 48%, при этом расстояние сокращено на 27%.
Разработанное «дерево целей» позволило закрепить центры ответственности за
достижение стратегических целей предприятия и обеспечить прозрачность
принимаемых руководством решений и возможность оценить их воздействие на
конечный результат. Также были разработаны мероприятия по эталонному участку
и внедрен производственный анализ.
В цифрах целевые показатели пилотного потока стали выглядеть следующим
образом. Время протекания процесса снижено практически на 26%, незавершенное
производство сокращено на 10%, выработка за смену поднялась на 20%. За 6
месяцев рабочая группа прошла обучение обязательным модулям, подготовлено 2
сертифицированных инструктора по бережливому производству, способных обучать
коллег новым компетенциям.
Теперь предприятие ожидает самостоятельная работа в рамках нацпроекта
«Производительность труда», продлится которая в течение 2,5 лет. За это
время в компании должны тиражировать успешные практики с пилотного потока на
другие производственные процессы.