На предприятии из Волжского ведется оптимизация строительства бескаркасных
арочных ангаров. Промежуточные итоги за первые три месяца реализации
нацпроекта «Производительность труда» подведены в рамках дня информирования.
Диагностика пилотного потока рабочей командой позволила выявить более
десятка проблем, ведущим к потерям. Наиболее распространенные из них -
невозможность параллельного проведения работ по монтажу арок и их
изготовлению, простои на площадке, связанные с несвоевременной подачей
техники либо материалов, а также длительное время подготовки
профилегибочного станка и лесов.
С помощью одного из инструментов бережливого производства – диаграммы
Спагетти целевого состояния, удалось добиться значительного эффекта при
изменении схемы движения материального потока. Так, на 16% снизилась длина
перемещений и на 11% сократилось время, затраченное на перемещения.
Для выявления скрытых резервов рабочая команда прошла обучение по базовым
направлениям бережливого производства и освоила методику решения проблем. В
рамках внедрения бережливых инструментов на предприятии разработан план
мероприятий по созданию эталонного участка.
В компании создан проектный офис, благодаря которому команда специалистов
сможет организовывать мероприятия по запуску новых проектов. Новая
структурная единица дала возможность сотрудникам влиять на операционную
эффективность всей производственной цепочки при создании ценности.
Руководителем проекта и рабочей командой предприятия намечены цели на
дальнейшие 3 месяца выполнения проекта. В их числе создание эргономичных
рабочих мест в пилотном потоке, внедрение системы 5С на строительных
площадках и в офисе, реализации мероприятий по повышению производительности
пилотного потока и эталонного участка.
Напомним, благодаря национальному проекту «Производительность труда» система
изготовления и сбыта продукции становится эффективней, улучшается логистика.
В Волгоградской области на предприятиях, вошедших в проект, зафиксирован
рост производительности труда от 5 процентов в год и выше.