В волгоградской компании по изготовлению и поставкам эластомерных изделий,
где федеральный проект «Производительность труда» стартовал в июле этого
года, прошло обучение членов рабочей группы. Сотрудники на протяжении двух
дней вникали в тонкости стандартизированной работы, быстрой переналадки,
изучали автономное обслуживание оборудования.
Обучение проводилось среди рабочей группы предприятия, в которую включили
наиболее активных работников. Методики бережливого производства преподали
тренеры Регионального центра компетенций. Так, один из основных инструментов
бережливого производства - «Стандартизированная работа», дает возможность
организовать не только эффективное, но и безопасное производство. Слушатели
узнали последовательность стандартизированной работы и этапы ее внедрения.
Также работники научились вести хронометраж операций.
Обучение инструментам бережливого производства проводится на всех
волгоградских предприятиях, участвующих в федеральном проекте
«Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная
экономика». Адресная поддержка оказывается как экспертами Регионального
центра компетенций, так и через базу знаний ИТ-платформу федпроекта
производительность.рф.
Сотрудникам наглядно демонстрируются возможности структурирования
производственного процесса благодаря анализу причин возникающих проблем,
поиску методов по их ликвидации и достижению плановых результатов. Один из
основных инструментов бережливого производства - «Картирование» -
определяет, кто что делает и какое время тратит на процесс.
Напомним, в Волгоградской области участниками федерального проекта стали 88
предприятий. Только за 2025 год регион привлек к участию 11 компаний.
Планируется, что до конца года их количество увеличится до 93.