В компании «Виво маркет» провели День информирования о результатах повышения
эффективности пилотного потока и планах на последующие три месяца активной
фазы участия в нацпроекте «Производительность труда». В качестве пилотного
потока на предприятии выбрали оптимизацию процесса производства
хлебобулочных изделий из сдобного дрожжевого теста с ягодной начинкой. Его
доля в общей выручке достигает 11%.
В первую очередь эксперты Регионального центра компетенций в сфере
производительности труда и рабочая группа, созданная из представителей
компании «Виво маркет», провели диагностику производственного участка и
выявили более двух десятков проблем. В их числе перепроизводство и не
выполнение плана, отклонение качества теста от утвержденных норм,
неравномерная загруженность фасовщиков.
Для выявления скрытых резервов команда проекта построила диаграмму Спагетти,
что позволило проанализировать излишние передвижения в потоке. В рамках
внедрения бережливых инструментов разработан план мероприятий по созданию
эталонного участка и разработана карточка проекта по оптимизации пилотного
потока.
«На сегодняшний день участниками национального проекта «Производительность
труда» в Волгоградской области являются 75 предприятий. За три года участия
они рассчитывают в среднем повысить производительность на 15 процентов. Для
предприятия это возможность выйти на новый уровень производительности,
сэкономить самый ценный ресурс – время, а также увеличить объемы
производства и повысить эффективность работы», - отметил директор АНО «РЦК»
Максим Логунов.
Подобные изменения затрагивают все предприятия, участвующие в нацпроекте
«Производительность труда». Так, в компании «Мир плит» также провели День
информирования по результатам 3-месячного участия в проекте. Здесь
оптимизируют участок изготовления элементов мебели. В рамках внедрения
бережливых инструментов уже создан проектный офис, способный отслеживать
инициативы, связанные с разработкой новых идей, и внедрен производственный
анализ на станках.
Участие в нацпроекте НПО «Ахтуба» помогло увеличить посменную выработку.
Команде проекта удалось выявить более двух десятков «узких» мест, которые
приводили к определенных потерям. Наиболее важные из них - ожидания,
вызванные перемещением продукции, большая трудоемкость выполняемых работ и
неэффективное расположение оборудования и мест хранения. Для их устранения
были применены инструменты бережливого производства.