Волгоградская область не первый год входит в число лидеров по вовлеченности
региональных компаний в нацпроект «Производительность труда» - на
сегодняшний день 76 предприятий из различных отраслей экономики стали
участниками проекта. Только за 2024 год 8 компаний-участников уже
оптимизировали пилотные потоки по основным направлениям и самостоятельно
переносят зарекомендовавшие себя практики на другие участки производства.
Так, в компании «Энергия Юга» внедрение методик бережливого производства
позволило достигнуть существенных изменений. В цифрах целевые показатели
изменились следующим образом. Время протекания процесса снижено на 24%,
незавершенное производство сокращено на 12%, выработка за смену увеличена на
26%. За 6 месяцев подготовлено 4 инструктора по бережливому производству,
способных обучать коллег новым компетенциям.
Чуть ранее активная фаза оптимизации процесса производства и упаковки
стирального порошка завершилась в компании «Бионикс». Участие в нацпроекте
«Производительность труда» позволило волжским производителям повысить
выработку на 14,6%, время протекания процесса снизить на 18% и уменьшить
запасы на 12,9%.
Целый комплекс реализованных на проекте задач дал возможность производителю
мебели «Мир плит» увеличить выработку за смену на 15%, снизить время
протекания процесса на 25% и уменьшить запасы на 13%. Рабочая группа обучена
инструментам бережливого производства по 8 направлениям.
Директор РЦК Максим Логунов считает, что проводимая экспертами диагностика
производственных цепочек и обучение сотрудников компаний, участвующих в
нацпроекте, позволяют достигать существенных целевых показателей и создавать
эталонные участки. Так, за 9 месяцев этого года зафиксированы следующие
результаты по ряду параметров: волгоградские предприятия смогли в среднем
увеличить выработку на 41% и сократить запасы незавершенного производства на
27%. При этом время протекания процесса снижено на 27%.
46 предприятий, с 2019 года прошедших в той или иной мере этапы участия в
нацпроекте под руководством Волгоградского РЦК, продолжают осваивать
культуру непрерывных улучшений. Благодаря ей стало возможным тиражировать
созданные проекты на все потоки и вовлекать персонал в процесс бережливого
производства, что ведет к ежегодному повышению производительности не менее
5% по отношению к базовому году.