Еще на одном предприятии Волгоградской области эксперты подвели
промежуточные итоги реализации нацпроекта «Производительность труда». В
компании НПО «Ахтуба» состоялся день информирования по результатам 3 месяцев
исполнения проекта по повышению производительности на потоке производства
радиантных труб.
Металлургическое предприятие занимается производством машиностроительного,
металлургического и нефтехимического оборудования. Старт мероприятий по
внедрению инструментов бережливого производства был дан под руководством
Регионального центра компетенций в сфере производительности труда.
За три месяца рабочая группа проекта провела анализ пилотного потока,
выявила порядка трех десятков проблем и сформировала план мероприятий по
снижению времени протекания процесса и повышению выработки. Диагностика
производства показала, что к наиболее частым потерям ведут ожидания,
вызванные перемещением продукции, значительная трудоемкость выполняемых
работ и неэффективное расположение оборудования и мест хранения.
На предприятии уже внедрен производственный анализ и проведена оценка
компетенций команды. Восемь сотрудников обучены базовым инструментам
бережливого производства, еще двое подготавливаются в качестве инструкторов
по бережливому производству.
В последующие три месяца очного участия в нацпроекте рабочая группа
реализует мероприятия по повышению производительности пилотного потока и
эталонного участка. В их числе – внедрение системы 5С на рабочих местах, что
ведет к повышению производительности труда и уровня качества продукции и
снижению дефектов.
На сегодняшний день команде проекта удалось сократить время передвижения
сотрудников при изготовлении радиантных труб на 14%, снизив общую длину
перемещений на 10%. К концу очного участия в нацпроекте время протекания
процесса на пилотном потоке производства должно сократиться на 14%,
выработка в смену увеличиться на 11%, незавершенное производство снизиться
на 27%.