В «Роспласте» рабочая группа предприятия, занимающаяся оптимизацией пилотного потока, под руководством экспертов РЦК изучила очередные два направления по внедрению инструментов бережливого производства. В рамках нацпроекта «Производительность труда» сотрудники получили представление о «Быстрой переналадкой SMED» и «Стандартизированной работе».

Немногим ранее работники «Роспласта» ознакомились с основными методиками и знаниями о бережливом производстве, необходимыми для дальнейшей работы на пилотном потоке. Обучившись формированию карт потока создания ценностей, обустройству своих рабочих мест с применением метода 5С и проработав преимущества анализа посредством диаграмм Спагетти, 7 человек из числа рабочей группы были допущены ко 2-му модулю по отработке необходимых инструментов.

25 октября персонал начал площадочное обучение. Так, с помощью одного из ключевых инструментов «Стандартизированная работа» была изучена возможность организации на потоке результативного и при этом безопасного производства. Эксперты РЦК ознакомили слушателей с последовательностью внедрения стандартизированных процессов и ее составляющих, хронометражем операций. Рабочая группа определила оборудование, на котором возможно использование инструментов бережливого производства, назначила ответственных за их выполнение.

Компания «Роспласт» вошла в нацпроект «Производительность труда» в июле 2022 года. Завод входит в ТОП промышленных предприятий на Юге России, занимаясь производством пластикатов для обувной, кабельной, автомобильной и мебельной промышленности. Продукция поступает в 85 регионов РФ и 8 зарубежных стран.

В Волгоградской области количество участников федерального проекта достигло 57. С его помощью компании получают возможность оптимизировать процессы и сократить издержки, повысить компетенцию персонала и увеличить производительность труда. Всего до конца 2024 года в регионе планируют привлечь 66 предприятий.