Благодаря федеральному проекту «Производительность труда» волгоградские
производители бетона и раствора внедрили программу бережливого производства
на своем предприятии. Вместе с экспертами Регионального центра компетенций
заводу удалось избавиться от ненужных процессов и увеличить выработку.
Мероприятия по внедрению инструментов бережливого производства в компании
стартовали в феврале 2025 года. Пилотным проектом стала оптимизация процесса
производства товарного бетона. За полгода реализации проекта рабочая группа
определила узкие места и проблемные зоны и устранили их.
Комплексная работа по повышению эффективности пилотного потока позволила
сократить время протекания процесса на 46%, снизить незавершенное
производство на 15% и увеличить выработку на 20%. Команде проекта удалось
избавиться от полутора десятка проблем, мешающих производству, в числе
которых излишний уровень запасов щебня, отсутствие схем перемещения
транспорта на площадке и длительное время наполнения расходных бункеров с
щебнем и песком в начале смены.
На заводе внедрен производственный анализ на эталонном участке, выявивший
отсутствие анализа простоев оборудования и недовыполнения производственного
плана. Внедрена система 5С на рабочих местах операторов растворобетонного
узла и организовано адресное хранение тары.
Благодаря участию в проекте в компании появились два сертифицированных
инструктора по бережливому производству. В их компетенции - передача новых
знаний специалистам завода, поскольку планируется вовлечь в процесс
непрерывных улучшений большую часть персонала.
Напомним, в Волгоградской области в федеральном проекте «Производительность
труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика»
участвует 88 предприятий. До конца 2025 года еще 5 компаний воспользуются
уникальной возможностью по оптимизации действующих производственных
процессов с помощью методик бережливого производства. Стать участником можно
через платформу производительность.рф.